РТИ изготовление

РТИ находят активное применения в автомобильной отросли, прежде всего: шины, ремни, прокладки и т. д. В зависимости от технологического процесса,
производство резинотехнических изделий
делят на формованные и неформованные и пр. Резиновые изделия обычно делятся на три основных класса: шины, резинотехнические изделия, используемые в автомобилестроении, авиастроении и судостроении, сельскохозяйственном машиностроении, железнодорожном транспорте и строительстве, и потребительские товары, включая обувь (самая важная в этой категории), коврики, шапочки для купания, надувные камеры и резиновые кольца, перчатки и пустышки.

  • Формованные (РТИ) – различают по внешнему виду и применению. Данные изделия получают двумя способами: отливают под давлением, или же вулканизируют в специальных формах.
  • Неформованные (РТИ) – производство изделия такого вида является многоступенчатым, (после экструзии его вулканизируют).

Технологический процесс, используемый при производстве РТИ изготовление из твердого сырца, состоит из двух основных этапов. На стадии подготовки резиновую массу производят путем смешивания сырого каучука с необходимыми ингредиентами во внутренних резиносмесителях или фрезерных станках. На заключительном этапе резиновый полуфабрикат вулканизируется при температуре 140-200 ° C и давлении 0,3-20 меганьютон. Существует около 30 000 видов литых резинотехнических изделий, включая детали для упаковки, уплотнения и амортизации, такие как прокладки, кольца различного сечения, пылезащитные, влагозащитные и маслозащитные колпачки, а также резину и металл. Эти изделия производятся путем одновременного формования и вулканизации резиновой массы в пресс-форме, установленной на прессе, или методом литья под давлением. Существует около 12 000 видов неформованных резинотехнических изделий, которые используются в основном для герметизации окон и дверей автомобилей, самолетов и железнодорожных вагонов, а также для герметизации строительных панелей. Эти изделия изготавливаются в виде фасонных кордов различной длины и поперечного сечения путем экструзии резиновой массы и последующей вулканизации полуфабриката в аппаратах непрерывного действия или в котлах при периодическом дозировании. Уплотнения могут быть монолитными или пористыми.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *